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活性炭吸附技术助力工业废水处理达标排放项目案例

芬顿—活性炭吸附深度处理褐煤提质废水技术研究

褐煤提质废水是一种难生物降解的工业废水,含有氰化物,苯系物,酚类等物质,对微生物存活十分不利,近年来仍未发现成本较低且处理效果显著的方法来处理褐煤提质废水.因此,对褐煤提质废水处理技术的研究不仅可以使水资源得以充分利用,减少对环境的污染,并且可以对煤炭产业技术的发展起到稳定基础的作用.本文以煤化工厂产生的废水为研究对象,采用混凝沉淀+厌氧水解酸化预处理,活性炭吸附深度处理,芬顿活性炭吸附深度处理的组合工艺来处理褐煤提质废水.研究活性炭吸附阶段的处理效果.根据褐煤提质废水水质的特点,采用不同粒径活性炭及活性炭投加量进行实验,优选出对褐煤提质废水处理效果好的最佳投加量活性炭.然后针对不同pH值情况下活性炭对褐煤提质废水有机物吸附进行试验.分别投加三种粒径活性炭最佳投加量,通过调节pH值,分析废水中污染物浓度的变化.为节约工厂实际处理废水的时间,研究活性炭吸附废水的最佳吸附时间,最终确定了活性炭吸附的最佳工艺参数:初始pH=5,10-20目活性炭投加量为10g/L,搅拌时间为45分钟,在此条件下,化学需氧量(COD)去除率超过76.5%,符合一级排放标准的要求,而色度和氨氮还需要进一步处理.通过活性炭对褐煤提质废水的热力学函数的研究,发现Freundlich吸附等温式模型拟合较好,20-30目活性炭吸附性能最好.研究芬顿与活性炭联用对褐煤提质废水的处理效果.通过对H2O2/Fe2+比值,H2O2投加量和初始pH值等影响因素的研究,确定的单因素变化时的芬顿最佳反应条件.考查在芬顿与活性炭系统中通过调节pH值,搅拌时间以及不同粒径的投加量对褐煤提质废水去除率的影响.得出处理效果最佳的条件:初始pH为5,投加8g/L的10-20目活性炭,搅拌时间为45分钟,在此条件下,COD与色度的去除率均已达到一级排放标准.

活性炭吸附再生技术在污水处理提标改造中的应用

以山东济宁某纸业公司25000 m^(3)/d处理量的污水项目为例,采用活性炭吸附再生技术,对造纸废水进行污水处理提高标准改造.提出了活性炭吸附处理和活性炭再生的技术路线,应用浅层砂过滤器进行污水预处理,污水活性炭吸附,活性炭再生等环节的工艺设计.观测CODcr值(以重铬酸钾为氧化剂测定的需氧量),色度值,SS值(悬浮物含量)等指标,统计污水处理前后指标数据,考察技术工艺效果,评估成本与经济效益.应用表明:1)污水处理后,CODcr值控制在20 mg/L左右,色度值控制在7倍左右,SS值控制在10 mg/L左右,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准;2)污水处理成本约为0.66元/吨,吨耗成本相比传统工艺降低75.82%.将活性炭吸附再生技术应用于污水处理提标改造具有可行性,建议在污水处理设备升级改造中推广.

强化活性炭吸附技术在焦化废水深度处理中的应用研究

随着我国经济的快速发展,焦化废水的排放量日趋增加,对水环境所造成的污染日益严重.目前很多针对工业废水进行深度处理的研究取得相当的成效,且节水和回用效果显著;但就焦化厂生化出水深度处理和回用研究,并使出水达到国家一级排放标准(COD>

利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺

本发明公开了污水处理领域内的利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺,包括以下步骤:步骤1)PH调节:将待处理废水进入PH调节池进行PH酸性调节,调节后的废水排入滤前水池;步骤2)平衡降温:废水在滤前水池中进行均衡水量变化,平稳PH的波动以及降温过程,处理后的废水送入活性炭吸附系统;步骤3)炭吸附:活性炭吸附系统对污水中的有机污染物和重金属离子进行有效的物理吸附和化学吸着,得到符合排放标准的废水排入滤后水池,同时根据活性炭的使用情况对饱和活性炭进行回收并更换新的活性炭;步骤4)排放:将滤后水池中符合排放标准的废水排入污水管网中,本发明使得污染物的清理更加干净,提高污水利用率,可用于化工园区污水处理中.

制药废水深度处理技术的研究现状及进展

随着新制药工业水污染物排放标准的全面强制实施,为了使制药废水达标排放,制药废水深度处理技术的开发已经刻不容缓.文章综述了混凝,活性炭吸附,膜分离,高级氧化及生物处理等用于深度处理制药废水的技术,分析了这些技术的特点,研究进展及制药废水深度处理的现状,并展望了我国制药废水深度处理的发展前景.

臭氧─活性炭吸附技术处理含酚废水实验研究

为提高含酚废水的处理技术,改善水生态平衡,分别采用臭氧氧化、活性炭吸附─臭氧氧化和臭氧氧化─活性炭吸附联用等方法处理含酚废水。试验结果表明:臭氧氧化─活性炭吸附联用技术处理含酚废水效果最好;得出的最佳试验条件为:活性炭加入量为30g/L、吸附时间为20min、臭氧流量为8mg/min、反应时间为20min及溶液初始p H值为8.5。在最佳试验条件下,臭氧氧化─活性炭吸附联用工艺对CODCr的去除率为74.60%。
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