成都市第一城市污水污泥处理厂污泥焚烧项目介绍

26-05-10 分类：产品中心 阅读(6)

成都市第一城市污水污泥处理厂污泥焚烧项目是西南地区最大的污泥单独焚烧项目，总规模达1400吨/天，分为三期建设，其中三期规模为800吨/天，采用法国苏伊士焚烧技术，近日已正式投产运行。

一、项目概况

• 业主单位：成都环境集团 成都市排水有限责任公司
• 设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司
• 焚烧技术：苏伊士环境科技（北京）有限公司
• 施工周期：原计划24个月，实际缩短至14个月，其中安装与调试周期仅10个月。

二、三期工艺介绍

• 处理规模：800吨/天（80%含水率），共两条处理线。

• 污泥来源：主要处理来自第三、九、十厂二期再生水处理厂的脱水污泥及其它再生水处理厂的脱水污泥。

• 工艺流程：

  污泥处理：污泥脱水——湿污泥给料仓——转盘干化机——流化床焚烧炉——空预器——余热锅炉——烟气处理系统。

  烟气处理：采用“炉内SNCR+静电除尘+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸”，并预留烟气处理提标的设施用地。静电除尘器去除效率≥99%，布袋除尘器去除效率≥99.9%。

  臭气处理：

  低浓度臭气处理采用“生物除臭法+活性炭吸附法”处理工艺。

  中高浓度臭气处理采用“加强水洗+生物除臭+活性炭吸附”的除臭工艺。

  干化机臭气送焚烧炉焚烧。

  当焚烧炉停运时，干化臭气采取应急除臭方案（化学洗涤法+生物除臭法+活性炭吸附法）。

  飞灰处置：飞灰经固化处理后进行稳定化处理。

• 苏伊士Thermylis焚烧炉特点：

  可接受高温预热空气（650℃），实现高含水率污泥自持燃烧。

  采用耐火材料建造的自承式拱形配气结构，阵列式风嘴配气，均匀无“死区”，保证炉床燃烧温度均匀稳定，避免结焦结渣。

  “水滴型”炉型，适应焚烧过程流态变化，避免短流；850ºC悬浮区停留时间增加至6秒以上（国标要求>2秒），燃烧完全充分悬浮区烟气上升流速沿截面递减，有助于热砂与烟气分离，降低砂损率。

三、168h性能测试

• 测试目的：连续168h（7天）不间断性能测试，用于检验设备或系统在长时间运行后的性能稳定性和可靠性，评估设备或系统的实际运行效果和性能指标，为后续的优化改进提供参考。
• 测试结果：

  A线：2024年12月6日通过168h不间断性能测试，烟气排放各项达标。期间处理脱水污泥（含水率80%）2809吨，满足100%处理能力考核，期间单日处理量最大467.38吨。

  B线：2024年12月30日通过168h不间断性能测试，烟气排放各项达标。期间处理脱水污泥（含水率80%）2870.9吨污泥，满足100%处理能力考核。

四、烟气排放标准

• 项目环评资料显示，三期焚烧烟气排放参照欧盟相关标准，升级颗粒物、NOx、SO2排放限值，小时排放均值及测定均值必须小于或等于下表中的保证值：

  颗粒物（烟尘）、NOx、SO2排放要求按照《深圳生活垃圾处理设施运营规范》（SZDB/Z233-2017)执行。

  其余指标按照《欧盟2010标准》执行，并考虑防白烟措施。

  未提及内容须满足《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014）要求。

五、三期与一、二期的不同

• 污泥来源：

  一期：原计划处理来自第一、二、三、四污水处理厂污泥，设计低位热值12.13MJ/kg。实际处理的仅为九厂的污泥，污泥热值得到了大幅度提高，平均低位热值从10.88 MJ/kg提升到13 MJ/kg以上。

  二期：污泥来源全部为成都第九水净水厂，设计绝干基低位发热值为15.0MJ/kg（3229.7kcal/kg)。

  三期：污泥来源为第三、四、五、六、七、八、九净水厂，设计污泥处理能力800t/d,进泥量变化范围560-880t/d。设计污泥平均绝干基低位热值13.5MJ/kg。

• 污泥干化：

  一二期：单线处理能力200吨/天，每条处理线2台薄层干化机，单台换热面积70m2,蒸发能力≥3600kg H2O/h。干化污泥入炉方式：干化后污泥由柱塞泵分两路送入焚烧炉炉前料仓，再由入炉螺旋推入炉膛。

  三期：单线处理能力400吨/天，每条处理线2台转盘干化机（霍斯利），单台蒸发能力≥3800kg H2O/h，设计干化后污泥含水率范围70~62%。干化污泥入炉方式：柱塞泵直接送入焚烧炉内。

• 污泥焚烧：

  一、二期：采用日本三菱布风管式鼓泡流化床，焚烧炉18.4米高度，直径6.4米。污泥进炉口位于砂床上方。每座焚烧炉处理能力为1.67tDS/h。

• 三期：采用苏伊士Thermylis焚烧炉，污泥进炉口位于砂床下方。每座焚烧炉处理能力3.34tDS/h。焚烧炉最大直径约9m，总高12.5m。

• 烟气处理：

  一期：静电除尘+烟道反应器（活性碳吸附）+袋除尘器+湿法脱硫（后增加单元）。烟气排放量：27611Nm³/单条线（200吨/天污泥）。

  二期：整体沿用一期处理路线，最后的烟烟换热器，更换为蒸汽换热器。（一期烟烟换热器运行中容易出现腐蚀、堵塞问题，后改为蒸汽换热器，运行良好。）

  三期：炉内SNCR脱硝+高效静电除尘+烟道反应器（活性碳吸附）+布袋除尘器+两级湿式脱酸+蒸汽加热器。同时在烟气处理系统末端预留有湿式电除尘器和SCR系统的安装位置，在湿法塔内预留有汞吸附装置安装位置。设计烟气排放量33000Nm³/单条线（400吨/天污泥）。

• 臭气处理：

  一期：生物除臭+活性炭吸附塔。原本干化机高浓度臭气送生物除臭站处理，运行几年后改为送焚烧炉焚烧处理，同时可兼具送生物除臭系统臭气处理效果更佳，明显减少臭气排放量。

  二期：一体化生物除臭装置+活性碳吸附装置。干化机臭气直接送焚烧炉焚烧。

  三期：低浓度臭气采用生物除臭法+活性炭吸附法除臭工艺；中高浓度臭气采用加强水洗+生物除臭+活性炭吸附法除臭工艺。干化机臭气送至焚烧炉焚烧。焚烧炉停运时，干化机臭气与其余中高浓度臭气采取应急除臭方案，即化学洗涤法（加酸、碱药剂）+生物除臭+活性炭吸附法。