制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究.利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究.研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr 为584mg/L,NH3-N为1146 mg/L.废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53 mg/L,NH3-N降为325 mg/L.用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术.

粉状废活性炭再生利用

本文以酸碱化学处理为基础,采用浮选法再生净化葡萄糖母液失活的粉状废活性炭.试验结果表明,此法工艺过程简单,操作简便,再生炭质量较好,成本低,适于中小型葡萄糖厂就地再生.更多还原

废活性炭再生技术研究进展

指出了活性炭在饮用水净化,污水处理和化学品脱色等领域具有广泛的应用,吸附饱和的活性炭若处理不当极易造成环境污染.在提倡绿色发展的当下,活性炭再生处置既具有可观的经济效益,又具有重要的环境效益.归纳了目前国内外各类废活性炭再生技术,包括热再生法,溶剂再生法,化学再生法,生物再生法和电化学再生法.分析了各类方法所适用的范围以及优缺点,为废活性炭再生项目提供参考.

某废活性炭再生工艺设计

以广东某市绿岛中心废活性炭深度再生处理为例,阐述分析废活性炭再生系统的工作原理和特性,分析了废活性炭成分.该项目采用"斗提+溜槽+多膛炉+二燃室+余热锅炉+急冷塔+干法脱酸塔+布袋除尘器+二级湿式洗涤塔+引风机+SGH+烟囱"的工艺,详细介绍了该工艺由预处理到再生系统,再到烟气处理系统等具体工艺流程和工艺参数,总结了相关设计经验.实践证明,利用分散吸附-集中再生能经济,有效地实现废活性炭大规模再生.

一种处理含酚废水活性炭的再生方法

一种处理含酚废水活性炭的再生方法采用担载一定量催化活性组分的金属/活性炭催化吸附剂,在其吸附饱和后,常温干燥催化吸附剂体系,并于一定的温度下气相恒温氧化一定时间,将吸附的有机污染物氧化降解,从而使活性炭再生,本发明的优点是再生过程在低温下进行,降低了再生过程的能耗;采用合适的氧化温度和时间,能够减少活性炭损失,增加活性炭的循环利用率.

年产5万吨烟用醋酸纤维丝束工艺中VOC处理工艺优化

醋酸纤维作为香烟的过滤部分,有着悠久的发展历史.在国内醋纤原料均使用干法纺丝作为成型工艺,用该工艺后一个年产5万吨的工厂每小时约产生3.5万立方米的丙酮废气.丙酮在我国属于VOC必须处理后才能排放,由于经济成本以及处理效果而言,国内外均选择回收法作为处理方法.我国目前绝大部分工厂使用活性炭吸脱附-精馏工艺处理废气.但在该VOC处理工艺中,出现了吸附剂活性能力急剧降低,工艺能源单耗与物料单耗远大于等问题.针对该问题,本文对某醋纤公司进行调研,通过工艺和能耗进行调研分析,根据实际生产工艺搭建吸附床实验的设备.利用不锈钢柱填充活性炭模拟实际炭床,通过标准气体与空气配比,鼓泡水增加湿度来模拟工艺中实际废气进料,探究了废气湿度,废气气速,水占据活性炭位置,不同活性炭再生方式,废气进料温度对活性炭吸附能力的影响.实验证明:1)活性炭水含量及水占据活性炭位置和再生方式是影响活性炭吸附性能的关键因素,根据吸附曲线,20%的水含量是活性炭的最经济的水含量.2)活性炭外部含水对吸附影响大于内部,脱附后的活性炭,用烘干的方式明显可以更多的除去活性炭外部水,从而提升吸附效果;废气湿度由于对活性炭内部水含量贡献较低,对吸附效果影响不大.3)由于在实际工况下活性炭处于水-丙酮竞争吸附,废气气速对活性炭吸附能力影响不大.4)废气进料温度由于可以影响活性炭内水含量对活性炭吸附能力有一定影响.5)对于蒸汽脱附活性炭上丙酮的研究结果证明,蒸汽总量对丙酮脱附有较大影响,而蒸汽温度,压力对丙酮脱附影响较小.根据实验结果,对吸附床进行工艺改进,设定20%为活性炭含水量,从而新的吸附床在新的工艺条件下对丙酮吸附量比原工况提升46%,提升活性炭寿命1.4年,每年节约蒸汽约2.7万吨.设定脱附蒸汽压力为2bar,提升了精馏稳定性及减少了循环水消耗.其次对精馏塔进行工艺改造和设备设计,通过改变稀丙酮的预热介质,利用塔釜液的热量,每年节约了蒸汽2.3万吨,减少了循环水消耗17万吨.通过对侧排液回收方式改造,设计收集罐和分离罐,利用MEO密度和溶解性的不同,通过加水静置的方式使MEO与丙酮和水进行分离.分离出的稀丙酮重新精馏,从而每年多回收丙酮76吨.并且由于MEO被分离浓缩,从而减少了MEO处理费用85%.最后根据改进效果进行实施,除了改进稀丙酮预热过程项目由于客观原因无法实施之外其他项目均得到有效验证.根据新的工艺实施后,每年约可以节约蒸汽1.2万吨,循环水4.3万吨,丙酮47吨,危废处理费用83%.同时将吸附时间由60提升到82min满足设计需求.