膜处理与活性炭吸附技术在电镀废水回用工程的应用

采用膜处理与活性炭吸附技术处理电镀废水的达标排放水,并回用于生产工序中.长期运行结果表明:色度≤10、CODCr<40 mg/L、pH=6~9、浊度≤1 NTU、污染指数(SDI)<5、余氯≤0.1 mg/L、总铁≤0.25 mg/L,出水水质稳定达到该企业生产用水标准需求,并创造了良好的经济效益与社会效益.

河南某化工厂酸性废水处理工艺研究及设计

河南某化工厂硝化棉生产废水总量2800m3/d,废水中有机物含量为200~300mg/L,BOD5为70~105mg/L,酸度15~16g/L。处理后的废水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准、《省辖海河流域水污染物排放标准》(DB41/777—2013)和当地环保标准,要求出水COD<40mg/L,BOD5<1 Omg/L,SS<10mg/L,pH值6~9。本文主要针对该工厂产生的酸性废水进行试验研究,从而确定处理方案和工艺参数,并完成工程设计,其成果应用于实际工程。试验结果表明:酸性废水中和试验采用石灰法最为经济,石灰投加量为16.4g/L时,混凝沉淀后出水pH>6。在Fenton氧化法降解COD试验中,最佳工艺条件为:H202投加量600mg/L,n(Fe2+):n(H202)=2:3,不调节原水pH值,反应时间60分钟,CODr去除率可以达到81%。在活性炭吸附法降解COD试验中,酸性废水直接通过颗粒活性炭过滤(滤柱长3m)时,CODCr去除率为14.3%;酸性废水经过石灰中和后再通过颗粒活性炭柱过滤CODCr去除率为14.7%。当粉末活性炭投加量为1000mg/L,不调节原水pH值,反应60min时,CODCr去除率为24%。单独使用Fenton氧化法或活性炭吸附法均无法使废水达标排放,而采用Fenton氧化—活性炭过滤联合法、Fenton氧化—粉末活性炭吸附联合法对废水中CODCr的去除率均为84%左右,在原水有机物浓度低时可以使废水达标排放,但原水有机物浓度高时(CODCr>240mg/L)仍然无法保证出水达标。因此考虑在酸性废水中和后采用生化法处理:在20℃恒温水浴中,水解酸化池停留时间为6h,SBR工艺运行周期T=6h,排出比为1/2时,最终出水CODCr可以降到40mg/L以下,满足排放要求。根据试验结果,结合实际情况,最终确定采用"石灰中和法+生化法"处理方案。具体工艺流程为:中和反应→混凝沉淀→水解酸化→→DAT→IAT→→曝气生物过滤→普通快滤→出水达标排放。本文对各主要构筑物及污泥浓缩池、污泥脱水车间、加药间、鼓风机房等辅助构筑物进行了工艺设计,并绘制了主要构(建)筑物施工图。工程施工结束后,进行了一个月的调试,达到了预期效果:出水CODCr在40mg/L以下,pH值7~8。项目工程总投资为626.42万元,处理成本为8.61元/吨水,环境效益和社会效益显著。

以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂,其接纳污水中55.2%为印染废水.污水厂原有处理规模为3.0万m^(3)/d,采用AO工艺,出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准.本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m^(3)/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增"活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池",利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物.提标改造后工艺平稳运行,出水的CODCr,BOD5,SS,TN,氨氮和TP平均值分别为37.99,7.98,7.50,5.22,0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标,提标后污水处理成本增加0.34元/m^(3).运行结果表明,对于有提标改造需求的城镇污水处理厂,在经济和技术上都是可行的.

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差,COD及电导率高的特点,设计了"多介质过滤+活性炭吸附+超滤(UF)+反渗透(RO)+电渗析(ED)"组合回用处理工艺对废水进行处理.运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%~50%;经过多介质过滤器,活性炭吸附塔,超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%.经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用.成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性.

新疆某选厂选矿废水处理及回用试验研究

研究了新疆某选厂选矿废水的处理方法,并对处理后的废水进行了选矿验证试验.确定采用"化学氧化还原法+中和沉淀法+活性炭吸附法"联合处理选矿废水.结果表明,当初始废水pH值在2左右,FeSO 4·7H 2O投加量为理论值,石灰乳调节溶液pH值于7~8,活性炭的投加量为0.3 g/L时,废水中重金属以及COD的去除率最高.处理后的选矿废水中Cr,Cu,Pb以及COD的含量均低于国家污水排放标准,选矿验证试验结果表明,处理后的废水可循环利用.

长江下游某工业园区含低浓度有机氮综合工业废水处理实践

对进水含有低浓度有机氮的工业园区综合废水进行处理,在充分调查企业出水水质及现状污水处理厂运行情况的基础上,采用改良型AO+芬顿氧化+加载澄清+活性炭吸附主体工艺,并对AO工艺进行了针对性的优化,出水满足"准Ⅳ类"水标准要求(TN质量浓度≤12 mg/L).项目设计规模为2.0×104 m^(3)/d,工程总投资为15819.18万元,直接运行成本为3.863元/m^(3).在江苏省《城镇污水处理厂污染物排放限值》(DB 32/4440—2022)颁布实施后,出水也满足新标准的要求,主体工艺具有较强的适应性,稳定性及前瞻性.

活性炭吸附处理锂电池厂含酯废水及微波再生实验

采用活性炭吸附的方法对锂电池产生的含酯废水进行预处理,研究了吸附时间、初始pH值和活性炭投加量对废水COD去除的影响.吸附饱和后的活性炭用微波进行再生,考察了辐照时间、微波功率及再生次数对活性炭再生效果的影响.结果表明,当活性炭投加量为10g/L时,吸附60min,含酯废水的COD去除率为69.5%,可生化性从原水的0.05提高到0.25.当微波功率为420W、辐照时间为6min时,活性炭可被有效地再生,再生效率高达98.0%,活性炭损失率约为5.2%.再生前后活性炭的红外光谱图表明,活性炭表面官能团发生了变化,促进活性炭对污染物质的吸附.