松江二水厂深度处理改造方案及净水效果

为使出厂水达到新颁《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的要求,松江自来水公司二水厂将水平沉淀池改造为短水平沉淀池、斜管沉淀池及上向流活性炭滤池,利用两组沉淀池之间的空间安装臭氧设备。在节能、节地条件下,实现了臭氧生物活性炭水处理工艺,提高了出厂水水质。

一种焦化废水深度处理复合药剂的应用

本发明公开了一种焦化废水深度处理复合药剂的应用,所述的复合药剂由端胺基阳离子聚合物,粉末活性炭,纳米硅铁混凝剂组成,包括以下操作步骤:A),将复合药剂按400～800ppm投加至生化工艺段二沉池出水后,反应6～10min;B),向溶液中投加聚丙烯酰胺,先快速搅拌30s;然后慢速搅拌,沉淀时间为1～2min;聚丙烯酰胺的投加量为1～2ppm;C),经沉淀后将上清液收集排出,污泥收集后经机械脱水实现固液分离得到泥饼;D),泥饼进入焦炉煅烧;整个工艺无废水,废气,废渣产生.本发明工艺合理,直接运行成本和综合处理成本低,工艺改造投资规模小,节能环保,推广应用具有良好的经济和社会效益.

低温透平膨胀机技术在双氧水尾气回收中的应用

蒽醌法生产双氧水是目前国内外广泛采用的方法,氧化塔排空尾气中含有大量的芳烃溶剂,如果不能恰当处理,不但会导致芳烃溶剂的大量损失增加原料成本,还会造成环境污染.根据氧化塔尾气特性,分析透平膨胀机制冷液化法和活性炭纤维吸附法配合使用的工艺,探讨尾气芳烃回收系统的节能及环保改造的可行性.从设计结果可以看出:采用透平膨胀机制冷技术处理双氧水氧化尾气,具有良好的效果,该技术与蒽醌法生产双氧水的工艺技术配套具有良好的发展前途.

宝钢3号烧结机节能环保升级改造

作为宝钢"十二五"期间节能减排和产业升级的重点工程,宝钢于2013年11月新增一台600m24号烧结机后,淘汰了原有495m23号烧结机,建造1台新的3号烧结机,建成后关停1,2DL烧结机.新3烧结机在工艺设计与设备选型时充分考虑节能环保需求,重点对混合制粒,机头布料,冷却机,成品筛分等系统进行了优化设计配置.特别在烧结烟气治理上采用了活性炭工艺,达到国家最严的排放要求.建成投产后在一定程度上使高炉炉料结构趋于合理,有助于进一步降低铁水成本.

煤化工污水处理及回用

本论文针对国内典型煤化工污水处理技术,对污水深度处理工艺进行了物化,生化以及回用等方面进行了系统的研究.本研究属于节能减排领域,是以煤化工污水为回用对象,针对高含盐,高COD,高硬度等污水处理及回用技术进行了系统研究,提出了曝气生物过滤,混凝沉淀,多介质过滤,臭氧氧化和高效阻垢缓蚀组合工艺,有效的解决了煤化工污水的回用,结垢和腐蚀问题,经现场应用,能够在比较苛刻的水质条件下保证循环水系统稳定运行.采用"曝气生物滤池+絮凝沉淀+活性炭过滤"的集成工艺处理煤化工厂污水,处理后的出水中COD,油,硫化物,挥发酚的平均去除率分别达到73.1%,96.4%,90.9,100%,COD<50mg/L,油<2mg/L,硫化物,挥发酚的浓度基本为零.经"曝气生物滤池+絮凝沉淀+活性炭过滤"的集成工艺处理的高含盐污水用作循环冷却水补充水.循环水系统在氯离子浓度为1000 mg/L,硬度为2000 mg/L左右,钙离子为400 mg/L左右的水质条件下,经杀菌,阻垢,缓蚀处理后,对碳钢的年平均腐蚀速率小于0.1mm/a.污水处理及回用目前主要有二种流程,一是彻底处理,完全回用,二是适度处理,合理回用.本项目研究采用第二种流程.一般运行及建设的厂均建有污水处理厂,其排污水在正常情况下应达到国家二类排放标准,在满足这一条件下,回用流程只需在原处理流程后面添加絮凝沉淀+过滤(+活性炭过滤)+杀菌处理或者BAF+混凝沉淀+加氯+过滤;BAF+加氯+过滤+水质稳定,本研究中由于各个污水处理厂处理效果均存在各种问题,面临改造完善,所以本实验研究将污水各处理单元以及新兴起的各式生化方式均进行模拟以期为煤化工污水处理改造提供建议及基本数据.