混凝沉淀-Fenton氧化-SBR-活性炭吸附法深度处理煤化工废水效能的研究

煤化工废水是煤化工厂产生的一种难生物降解的工业废水,含有氰化物,苯系物,酚类等物质,对微生物存活十分不利,目前还没有较为经济有效的方法来处理这种工业废水.因此对废水处理技术的研究不仅可以使废水得到有效处理,减少对环境的污染,并且可以对煤炭产业技术的发展起到基础支撑作用.本文以煤化工废水为研究对象,采用混凝沉淀,Fenton氧化,SBR二级生物处理和活性炭吸附深度处理的组合工艺来处理煤化工废水.重点研究各单元的主要运行参数,影响因子及组合工艺的综合效能,为工程应用提供基础依据.在混凝沉淀处理实验研究阶段,重点进行聚合氯化铝铁(PAFC),聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)优选实验,最终经实验研究与比较分析采用PAFC为混凝剂.研究确定PAFC混凝剂的最佳工艺参数:初始p H=3.5,PAFC投加量为400mg/L,沉降时间为45min,在此条件下,COD去除率能达到70%以上,色度为180倍左右,浊度为8.67NTU.在Fenton氧化研究阶段,探讨了最佳工艺参数,确定H2O2/Fe2+的摩尔比为1:1,H2O2/COD比值为1.25,反应时间为120min.经Fenton氧化处理后水样剩余COD为400mg/L左右,B/C大于0.7,达到了提高可生化性的目的.在SBR生化处理研究阶段,确定了最佳水力停留时间HRT为8h,供气量为0.2m3/h,此时COD去除率能达到66%左右,氨氮去除率能达到90%以上.活性炭深度处理研究阶段,实验结果表明,流速23m/h,每60g的活性炭,吸附饱和时间为2.9h.活性炭投加量为20g/L时,在45min60min之间时色度去除的速率比30min60min时的大,但大于40g/L以后,两段基本保持一致.总之,煤化工废水在经过混凝沉淀处理,Fenton氧化,SBR生化处理和活性炭吸附深度处理四个阶段的组合工艺处理后,最终出水COD可以维持在30mg/L左右,色度10倍,氨氮浓度几乎为零,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准.因此,本组合工艺处理煤化工废水的方法效果良好,技术可行.

混凝—活性炭吸附对化工废水深度处理效果的研究

化工产品在人们生产和生活中体现着非常重要的作用.伴随化工产品的逐渐增多,其生产过程对环境的污染在逐渐加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重,尤其是精细化工产品(如制药,染料,日化等)生产过程中排出的大量有毒有机物质,很大一部分都是结构复杂,有毒有害和生物难以降解的物质.化工废水的处理难度较大,研究进一步提高化工废水中有毒有机污染物的去除效果已经成为当前环保治理工作中的一项重要任务. 本课题在实验室条件下,以石油化工二级处理厂废水为对象,通过试验对比了三种处理方法,即活性炭吸附处理,混凝处理,混凝—活性炭吸附联合处理,对化工废水进行深度处理和去除有毒有机物的效果.对影响化工废水中有毒有机污染物去除率的投加量,配比,吸附时间,pH值等主要因素进行试验后,得出了去除有毒有机污染物的最佳试验条件. 主要研究结果如下: (1)活性炭吸附处理,最佳投加量65mg/L,吸附时间6h,pH 5,出水浊度,COD,硝基苯和苯胺的去除率分别为71.2%,75.3%,64.4%和66.3%. (2)混凝处理,硫酸铝,氯化铁分别与聚丙烯酰胺进行复配,氯化铁与聚丙烯酰胺的复配体系对污染物的去除率优于硫酸铝与聚丙烯酰胺的复配体系,出水浊度,COD,硝基苯和苯胺的去除率分别为93.5%,60.1%,38.5%,39.1%. (3)混凝—活性炭吸附联合处理,絮凝后,在静态吸附时最佳投加量55mg/L,吸附时间5h,pH 5,出水浊度,COD,硝基苯和苯胺的去除率分别为97.4%,83.8%,78.9%和79.4%;在动态吸附时的最佳流速为26.7-33.2mL/min,出水浊度,COD,硝基苯和苯胺的去除率分别达98.0%,84.0%,79.0%和80.0%以上. 结果表明:混凝—活性炭吸附联合处理工艺比混凝或活性炭吸附单一工艺对化工废水的深度处理效果有明显提高,可使出水浊度小于0.326NTU,COD小于11mg/L,出水水质明显改善,特别是对进一步提高有毒有机污染物的处理程度效果明显,可使硝基苯的含量低于0.093mg/L,苯胺的含量低于0.109mg/L.

膜处理与活性炭吸附技术在电镀废水回用工程的应用

采用膜处理与活性炭吸附技术处理电镀废水的达标排放水,并回用于生产工序中.长期运行结果表明:色度≤10、CODCr<40 mg/L、pH=6~9、浊度≤1 NTU、污染指数(SDI)<5、余氯≤0.1 mg/L、总铁≤0.25 mg/L,出水水质稳定达到该企业生产用水标准需求,并创造了良好的经济效益与社会效益.

TiO2/活性炭光催化技术应用于印染废水深度处理的研究

通过TiO2/活性炭光催化剂的光催化氧化作用,对印染废水的生化处理出水进行深度处理,考察了pH值,催化剂负载次数,光照时间,催化剂投加量等因素对处理效果的影响.结果表明,催化剂负载次数为4次,光照时间30min,催化剂投加量为3g时,处理效果最佳,出水COD达到50mg/L,色度为2,满足印染行业回用水的标准.

活性炭吸附在炼油化工废水回用中的应用

在炼油化工废水回用于循环冷却水的过程中,采用活性炭吸附对炼油污水进行深度处理,可以有效地降低污水的COD,去除效率随停留时间的增加而增加.利用臭氧对水中有机物的分解氧化作用,将臭氧和活性炭吸附结合起来,不仅可以进一步提高COD的去除效率,还对总固体含量的去除和腐蚀速率的控制有一定的作用.采用连续通水实验测定的活性炭饱和吸附量随不同参数的水质而不同.在活性炭吸附前加上混凝过滤对污水进行预处理可以有效的提高吸附效率.

新型吸附剂在染料废水处理中的应用

以聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和钠基膨润土为原料,制备了PDMDAAC-膨润土,并与膨润土的其他改性方法进行比较,通过不同改性膨润土对活性翠蓝KN-G和活性嫩黄K-4G染料废水进行吸附,发现PDMDAAC-膨润土的吸附效果要优于其它改性方法.对实际染料废水处理的研究表明,在相同条件下,PDMDAAC-膨润土的吸附性能要略优于活性炭,PDMDAAC-膨润土在深度处理工业废水方面有广阔的前景.

混凝-活性炭吸附对化工废水深度处理效果的研究

通过试验对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。在对影响深度处理化工废水中有机物的去除率的各种要素如投加量、配比、吸附时间、pH值等条件进行试验后,得出了去除有机物的最佳试验条件。结果表明,对混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中的有机物而言,混凝可以有效去除浊度,去除率达93.9%以上,活性炭对有机物去除效果明显,其最佳投加量为35mg/L。