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高性能活性炭:高效吸附,绿色环保,助力水质净化与空气治理

活性炭吸附一微波解吸一催化燃烧处理含甲苯废气研究

在现阶段我国VOCs污染越来 越严重的情况下,如何在较短的时间内研究出一种相对快速,高效,实用的VOCs控制技术显得尤其必要.本课题开展了微波解吸载甲苯活性炭的研究,并在研究 最后采用催化燃烧法对解吸气体进行处理.利用微波在加热过程中快速,高效,均匀的特点,提高解吸率和解吸速率;同时将解吸气体通过催化燃烧进行进一步净 化,将VOCs转变成CO_2和H_2O,从而达到完全净化的目的. 实验采用甲苯作为目标污染物,利用椰壳基颗粒活性炭作为吸附剂首先进行了活性炭吸附甲苯的研究工作.结果表明,活性炭对甲苯的静态饱和吸附容量为238 mg/g左右,30℃时动态饱和吸附容量在195 mg/g左右.吸附等温线为Langmuir型等温线. 本研究进行了微波辐照活性炭升温行为的实验.结果表明,微波辐照下活性炭升温迅速,不同功率均存在相应的最高温度,达到最高温度后温度基本不再变化.活性 炭床层厚度提高,升温速率及最高温度均下降.载气线速较小时活性炭升温受影响较小,当载气量明显加大时,升温速率下降明显. 本研究的重点是载甲苯活性炭的微波辐照解吸研究.研究表明,400℃是一个比较合适的解吸温度;综合考虑能耗,氮气消耗等因素,载气线速7.3 cm/s是最优选择;活性炭床层厚度越大,解吸的能耗越大,所需的时间也越长;相同条件下,不同甲苯吸附量的活性炭解吸时间基本相当;活性炭床层厚度 2cm,解吸温度400℃,载气线速7.3 cm/s时,一般40 min左右可以达到90%以上的解吸率. 实验中发现在解吸过程中存在微波对活性炭的改性作用,并对此进行了专题研究.结果表明,微波改性有助于提高活性炭对甲苯的吸附能力,温度越高性能提高越明 显;分析认为在微波和氮气作用下,活性炭孔道结构和表面官能团的变化是改性活性炭对甲苯吸附容量增加的主要原因.同时,微波加热均匀,整体式加热的特点使 得微波改性活性炭与传统热改性活性炭相比具有吸附容量大,孔道更发达等优势. 实验提出了两种新的解吸工艺:程序升温微波解吸和流化床微波解吸.结果表明,程序升温微波解吸可以明显提高能量利用率.在解吸温度300℃,载气线速 73.4 cm/s条件下,流化床解吸一般在7 min就可以达到90%的解吸率;由于解吸温度较低,该法采用空气作为载气可以节约高纯氮气,同时能耗还低于固定床大流量载气的情况.在流化床解吸过程中 出现了活性炭表面的弧光放电现象,这有利于直接将甲苯分解掉,也会使活性炭发生烧灼损失,但对实验结果的分析表明,这两种作用都不明显. 利用BP神经网络模拟这一新方法对微波解吸进行了程序模拟,对实测值和预测值进行了对比并进行了误差分析,证明该方法具有较高的应用价值.论文对微波解吸 过程进行了理论分析,提出了微波解吸过程的"三阶段"观点,并从解吸驱动力和解吸阻力两方面对微波解吸过程进行了理论分析. 研究最后阶段将微波解吸与催化燃烧这两种方法联合起来.结果表明,CuMnO_(x/γ)-Al_2O_3具有较高的甲苯催化活性.通过微波解吸—催化燃 烧实验,认为在解吸气体中加入空气来提供氧气的方法是可行的.载气与空气的体积流量比在1/1左右并采用400℃解吸是比较理想的方法.整个运行过程中总 体的净化效率都维持在90%以上,其中大部分时间达到95%以上.

一种用于船舶修造的可移动吸脱一体式VOCs处理设备

本实用新型属于船舶修造加工设备技术领域,尤其涉及一种用于船舶修造的可移动吸脱一体式VOCs处理设备,包括:主体,主体由过滤系统,吸附系统和脱附系统组成.该种处理设备可移动至船舶修造现场任意位置,通过高度集成的过滤系统,吸附系统与脱附系统协同作业,实现了从废气的初步处理到深度净化,再到吸附材料的高效再生利用的完整过程;高性能的蜂窝状活性炭吸附床,不仅提升了吸附效率,还能承受高强度气流和恶劣工况;以及配备热管理与安全防护系统,让吸附与脱附过程更加的安全可靠,通过如上工序,从传统的"喷漆作业点固定,环保设备固定"的集中收集模式,转变为适合修造船的"喷漆作业点移动,环保设备移动"移动式处理模式.

制造高性能活性炭的一种方法

提出了一种制造高性能活性炭的方法,考虑了在同一工艺条件下,以不同炭种为原料所得到的结果,以及活化剂用量对活性炭吸附性能的影响.测试结果表明,本研究工艺能制造出同时具备高碘值,高亚甲蓝值,孔径分布在2nm

一种高性能结构陶瓷表面强化增韧的覆膜装置

本实用新型提供了一种高性能结构陶瓷表面强化增韧的覆膜装置,属于陶瓷加工技术领域,包括覆膜箱,箱盖和排液阀,箱盖顶部的轴心处固定连接有净化箱,输液管远离储液罐的一端贯穿连接有分流管,分流管的底部贯穿连接有喷液嘴,净化箱的内部横向固定连接有第一过滤网,第一过滤网的顶部固定连接有第二过滤网和活性炭吸附板;本实用新型设置有净化箱和储液罐,使得该装置具有空气净化性能,降低了有毒气体对外界空气及人体造成损害的可能性,有效地提高了该装置的实用性;且通过第一过滤网和抽液泵的相互配合,实现了净化液的循环利用,有效地提高了净化液的使用效果,使其得以利用至最大化,降低了企业经济投入成本.
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