工业废水处理零排放在线解决系统

本实用新型属于实验室废水处理技术领域且公开了工业废水处理零排放在线解决系统,包括废水均质水箱,所述废水均质水箱包括箱体,所述箱体内部底面设置有曝气头,所述曝气头上方设置有至少三层隔盘,所述隔盘上均匀分布有布满整个隔盘的小孔,每两个所述隔盘之间形成物料填充层,至少三层所述隔盘形成至少两层物料填充层,自下而上依次为颗粒活性炭填充层和KDF滤料填充层.本实用新型结构简单,设计合理,通过臭氧和活性炭的联合作用消解废水中的有机物,油和表面活性剂,能够提升废水处理设备对有机物,油和表面活性剂的去除效率和效果.

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水.研究了酸化沉降pH值优化,过滤除油及催化氧化单元处理的效果,废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭,锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺.出水COD,色度反而有所上升:活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119,23 mL/g.前者对废水的脱色,除味和COD去除效果明显优于后者:对于饱和活性炭.宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生.推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放".

采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统

本实用新型涉及一种工业废水处理领域,尤其是涉及一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统.采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统,包括回用水箱,高效沉淀池单元,TMF管式微滤单元,臭氧氧化系统,活性炭过滤器,SWRO反渗透单元,烟道蒸发单元,污泥脱水单元,脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元,高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接,高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接.本实用新型具有能够避免蒸发器结垢,减低能耗,便于回收和利用杂盐,成本低,运行稳定等有益效果.

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放处理技术研究

燃煤电厂脱硫废水污染物种类繁多,悬浮物,含盐量,重金属离子(镉,汞,铬,铅,镍等),氟化物,硫化物,COD等指标含量都超过国家排放标准,对环境的污染性很强,若直接排放,将严重影响环境,进一步威胁人们的身体健康.因此,研究脱硫废水综合利用技术,通过废水回用,实现脱硫废水"零排放",有重要的环境效益,经济效益以及社会效益.本文主要通过正交试验确定了物化法及吸附法对江苏某燃煤电厂脱硫废水预处理的最优操作参数,再采用蒸发结晶法对预处理后的脱硫废水进行深度处理,回用废水并回收废水中的工业盐,实现脱硫废水零排放.本论文主要研究结果如下:物化法主要包含中和沉淀,硫化物沉淀和混凝,正交试验确定的燃煤电厂脱硫废水物化法预处理的最佳工艺条件为:中和沉淀反应的pH=9,搅拌速度200 r/min,搅拌时间20 min,镉,铅,镍离子的去除率分别为97.14%,69.13%及79.81%;硫化物沉淀反应控制硫化钠加入量21 mg/L,搅拌速度200 r/min,搅拌时间40 min,铅离子去除率达80.94%;混凝反应加入混凝剂PAFS 2.5 mL/L和助凝剂PAM 2.0mL/L,浊度降低了91.3%.以生物炭为原料,制备出KOH活化,磁性和赋硫三种生物质活性炭;改性制备的三种生物质活性炭的各项孔结构参数均大于未改性的原料生物炭;KOH改性的活性炭的酸性基团羧基显著增加,内酯基减少;磁性活性炭的羧基略有增加,内酯基和酚羟基减少,羰基增加;赋硫活性炭的羧基增加,内酯基和羰基减少.实验考察了pH值,温度,时间三种吸附条件对Pb(Ⅱ),Cd(Ⅱ),Ni(Ⅱ)的吸附影响,研究结果表明三种重金属离子的最佳吸附pH值均为6;脱硫废水的吸附过程中,各种重金属离子之间存在竞争吸附,去除效果为Cd(Ⅱ)Ni(Ⅱ)Pb(Ⅱ),镉抑制铅和镍的吸附,综合比较,磁性活性炭对重金属离子混合体系的吸附效果较好.蒸发结晶深度处理时,当蒸发速率为50 mL/h,加入2%晶种时,得到的工业盐粒度分布均匀,平均粒度达414μm;工业盐产品质量达到GB/T 5462-2003《工业盐》的国家精制工业盐二级标准;冷凝水水质达到GB/1576-2008《工业锅炉水质》的给水标准.

反渗透浓水有机物处理研究

近年来工业废水排放量逐年增加,环境监管日益严格,淡水资源紧缺,"零排放"工艺成为各企业的热门选择.上海某公司所进行的焦化四期废水零排放工程采用活性炭吸附再生,超滤+反渗透,纳滤分盐,冷冻结晶,离子膜电渗析及蒸发结晶技术,完成了工业氯化钠和无水硫酸钠的盐类资源分类回收再利用.其中二轮反渗透工艺中产出的浓水含有200～260 mg/L的COD,可对电渗析膜(ED膜)造成不利影响,损害电渗析膜寿命,影响后续工艺持续稳定运行.因此,为降低反渗透浓水有机物浓度,减轻其对电渗析膜的影响,本文采用活性炭吸附,热活化过硫酸钠氧化,活性炭活化过硫酸钠氧化,臭氧(O3)氧化,紫外臭氧(UV/O3)联合氧化及电化学氧化工艺处理反渗透浓水,以期达到出水COD<150 mg/L的公司标准.研究不同工艺参数对于处理效果的影响,通过处理效果及经济成本的比选,确定最终处理工艺方案,得到的主要结果如下:(1)活性炭吸附实验中,采用煤质颗粒活性炭(GAC)进行研究,探究了活性炭投加量,初始pH及反应时间对于反渗透浓水的影响,并对吸附前后浓水中所含有机物进行了分子量分析.研究表明,活性炭吸附效果一般,投加量较大,最佳工艺参数为初始pH为7.4,反应1 h,GAC投加量为40.0 g/L,出水COD为120 mg/L,去除率为33.3%.分子量分析显示,反应前后反渗透浓水中不同分子量的有机物分布较一致,主要小于1 KDa,该颗粒活性炭有机物吸附尺度主要在1～3.5 kDa分子量,不适用于此次处理.(2)过硫酸钠(PS)氧化实验中,采用的活化方式为热活化及煤质颗粒活性炭活化.研究发现反应前期由于存在协同效应,活性炭活化工艺反应速率高于热活化工艺,但受活性炭本身催化限制,热活化工艺最终处理效果优于活性炭活化工艺.热活化工艺受pH影响程度高于活性炭活化工艺,酸性条件下氧化效果略优.热活化工艺最优条件为初始pH为7.6～7.7,80℃,反应5 h,PS投加量为12.0 g/L.出水COD为130 mg/L,COD及TOC去除率分别为48.0%及48.1%.活性炭活化工艺最优条件为初始pH为7.7,反应4h,PS投加量为8.00 g/L,GAC投加量为8.00 g/L.此时出水COD为140 mg/L,COD及TOC去除率分别为40.4%及47.1%.(3)O3氧化及UV/O3联合氧化实验发现,相较于单纯O3氧化,UV/O3联合氧化实验存在氧化协同效应,氧化效率更高.相较于其他pH条件,O3氧化及UV/O3联合氧化工艺在酸性条件下处理效果更优.O3氧化工艺的最佳参数为:气体流量为3 L/min,初始pH为7.7,反应1h,O3浓度为30 mg/L.出水COD为135 mg/L,COD及TOC去除率分别为48.1%及11.3%,UV/O3联合氧化工艺的最佳参数为:初始pH为7.7,反应45 min,气体流量为3 L/min,紫外灯功率为15 W,O3浓度为30 mg/L.出水COD为145 mg/L,去除率为44.2%,TOC去除率为15.1%.(4)电化学实验中采用石墨+石墨,石墨+Ti/PbO2电化学体系进行实验.研究发现,Ti/PbO2阳极效果优于石墨阳极,但两体系达到出水要求所需处理时间一致,且Ti/PbO2极板成本远高于石墨极板,后续研究选用石墨阳极.增加电流密度及降低初始pH可提升去除率.实验最佳参数为石墨+石墨极板,板间距为1.0 cm,搅拌转速为500rpm,电流密度为30 mA/cm2,原水pH为7.5.在该条件下反应45 min,出水COD为135 mg/L,去除率达43.8%,TOC去除率为17.5%.(5)三维荧光光谱分析得出反渗透浓水有机物组成主要为类腐殖质酸类有机物,可溶解性微生物代谢产物和一定量的类富里酸物质.除电化学氧化外,其余处理工艺基本清除发射荧光物质,电化学氧化后部分类富里酸物质仍有残留.(6)经过比较,处理效果较为稳定的是过硫酸钠氧化工艺,O3氧化,UV/O3联合氧化及电化学氧化工艺.其中工艺成本较为经济的方案为O3氧化工艺及电化学氧化工艺.但电化学氧化工艺易产生有毒副产物且极板消耗及维护需更高的后期费用,最终经济方案选择为O3氧化工艺.

一种工业废水近零排放的水处理系统

本实用新型公开了一种工业废水近零排放的水处理系统,包括原液池,原液池的一侧通过输水管连接有水箱,水箱的出水口通过输水管分别连接有冷却塔和储存水箱,冷却塔通过其出水口处设置的输水管与水箱的进水口连通,储存水箱的出水口通过提升泵连接有PAC调节池,PAC调节池通过输水管连接有PAM调节池,PAM调节池通过输水管连接有MBR膜生物反应器,MBR膜生物反应器的出水口通过预处理提升泵连接有活性炭过滤器。本实用新型能够有针对性的对废液中的有害物质进行清除,每个结构起到不同的作用,然后经过多次净化之后将废液净化的比较彻底,能够达到近零排放的目的,保证水质的安全,避免造成环境污染,保护人们的身体健康。