一种增塑剂生产过程中VOCs废气的净化处理装置

本发明公开了一种增塑剂生产过程中VOCs废气的净化处理装置,涉及VOCs废气处理技术领域,包括预处理罐,过滤箱,光氧设备,活性炭吸附箱,两个离心风机,所述预处理罐,过滤箱,光氧设备,活性炭吸附箱,两个离心风机之间连接有输送管,本申请通过设置主腔室和次腔室,可以对VOCs废气净化处理时产生的臭氧进行回收并在次腔室中重新利用,有利于提高净化处理装置的处理质量,提高资源利用率;本申请通过回收转化机构可以对臭氧吸附板一,臭氧吸附板二交替时对其进行预热和降温处理,起到了快速使臭氧吸附板一,臭氧吸附板二到达交替后工作温度的效果,保证臭氧吸附板一,臭氧吸附板二交替后快速进行正常工作.

组合吸附工艺在电子制造业VOCs废气治理中的工程应用研究

【目的】电子元器件制造业中普遍存在多源,大风量,低浓度挥发性有机物(VOCs)废气治理难题,本研究通过具体工程实例,旨在探讨一种高效,经济且稳定的废气治理技术路线.【方法】本研究以华东地区某大型电子元器件制造企业为对象,首先优化了前端收集系统;末端治理则根据现有设施情况,分别采用"一级活性炭纤维吸附+二级颗粒活性炭吸附"(利旧改造)与"两级颗粒活性炭吸附"(新建)两种组合工艺.【结果】工程实施后,全厂VOCs废气非甲烷总烃排放浓度稳定低于50 mg/m3,净化效率超过90%,远优于江苏省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)规定的60 mg/m3限值.【结论】本研究有效解决电子制造业典型VOCs污染问题,实现了稳定达标排放与成本控制的平衡,对同类行业的废气治理升级具有良好的示范和借鉴意义.

香精香料行业废气治理工程实例

针对香精香料行业工艺废气含乙醇等挥发性有机物(VOCs)和臭气明显的特点,本工程采用"臭氧氧化+水吸收+除雾+活性炭吸附"组合工艺对其进行处理.该工艺处理后的废气中,颗粒物,乙醇和非甲烷总烃的排放浓度分别1.17,0.0752,1.38 mg/m3,对应排放速率分别为0.0153,9.84×10-4,0.0181 kg/h,臭气值378.均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的排放要求.该工程处理风量50000 m3/h,固定投资280万元,运行费用1302元/d.

大风量VOCs废气治理

本研究对用于排放VOCs废气治理的几种常用工艺方法进行了对比分析,重点介绍了吸附-催化燃烧综合法的治理工艺.详细描述了一种典型的大风量VOCs废气治理技术,即以吸附-催化燃烧综合法原理为基础,以蜂窝状活性炭作为吸附剂的FCJ系列有机废气净化装置的技术特点.

汽修行业挥发性有机物排放与控制现状及对策

在工业源挥发性有机物(VOCs)污染得到有效控制后,包括汽修业在内的生活源VOCs污染问题开始凸显.通过对我国汽修业的行业整体现状,VOCs排放组分和排放水平进行了梳理分析,在北京实地调研和检测的基础上估算了我国汽修业VOCs整体排放量约为91.02万t;其次,对汽修企业VOCs治理现状进行了分析和总结:对于漆雾前处理而言,组合式干式过滤法最为有效,现阶段VOCs废气治理技术以等离子,UV光解和活性炭吸附等处理方式为主,部分省市吸附处理法占比均超过50%,但更换不及时,去除效率普遍偏低;再次,系统梳理了国内外汽修涉VOCs原辅料中VOCs限值要求和我国现有各省市汽修行业VOCs排放标准,中国水性涂料中底漆和面漆VOCs含量限值要求远高于国外,国内汽修行业VOCs排放标准限值以北京,江苏和上海这3个省市最为严格,均为20 mg·m-3.最后,归纳提出了汽修业VOCs整体治理技术路线:对于规模以上汽修企业或区域整体治理而言,现阶段可选择"面漆水性化替代+集中钣喷中心+转轮吸附浓缩-催化燃烧脱附再生"的治理方案,对于较为分散且规模较小的汽修企业,VOCs防治宜采用"面漆水性化替代+活性炭分散吸附-共享式催化燃烧脱附再生"的治理技术路线.

含苯乙烯VOCs废气排放控制治理案例分析

介绍了高分子材料生产工厂含苯乙烯的挥发性有机化合物(VOCs)废气治理工程实例。生产废气通过集中收集,根据实际情况设计排风量,经过炭床分子过滤器处理后高空排放。废气处理系统的VOCs治理效率高达98.8%;气相色谱质谱联用仪检测发现废气中含量最高的物种为苯乙烯,达67.5%-77.2%,苯乙烯排放量远低于国家排放标准,VOCs减排效果好,环境效益明显。采用炭床分子过滤器对VOCs排放控制具有推广价值。

活性炭纤维净化印刷过程产生的VOCs废气

介绍了应用局部排气的方法,收集印刷过程的挥发性有机化合物(VOCs)废气,应用活性炭纤维(ACF)吸附脱附有机废气回收净化装置,进行印刷厂VOCs废气的回收与治理,详细描述了印刷车间VOCs废气的收集与处理工艺过程及其效果.测试结果表明,应用此工艺和设备可以有效地进行印刷过程大风量的VOCs废气的回收和治理.

活性炭热氮气循环脱附涂装VOCs规律及其再生特性研究

为解决中小型涂装行业挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)的排放治理难题,我国环保部门通过"分散收集—集中处理"活性炭的再生模式,大大降低企业VOCs的治理成本."热氮气循环再生—催化燃烧"工艺对活性炭再生具有较好的效果,但仍存在活性炭脱附浓度不稳定,再生寿命短的问题.为了解决这些问题,论文采用了工业试剂配制吸附质,通过模拟实际工况的中试实验,研究了活性炭热氮气循环脱附涂装VOCs的规律及其再生特性变化,为热氮气循环脱附涂装VOCs的实际工程设计与应用提供一定借鉴作用. 研究了不同脱附温度下,活性炭热氮气循环脱附涂装VOCs的脱附浓度及脱附速率的变化趋势,结果发现:在贴合实际工况的脱附温度范围和脱附时长内,甲苯通过调节升温模式可实现浓度相对平稳脱附,而沸点更高的邻二甲苯和均三甲苯在此条件下虽也可以实现浓度相对平稳脱附,但脱附率不如甲苯;而酯类物质受控度较低,在较低的脱附温度和较短的时间内的脱附效果已能达到脱附平衡.同时,运用准一级动力学,准二级动力学以及班厄姆(Bangham)动力学模型,对活性炭的脱附实验数据进行了拟合分析.结果发现Bangham模型的拟合效果最好,可以为热氮气循环脱附工艺的工程设计提供一定参考. 基于脱附实验所得的阶梯升温模式,研究了活性炭多次循环再生过程的性能变化和孔隙结构变化,分析孔隙结构对再生性能的影响.结果发现:活性炭最佳热氮气循环再生次数为10次,期间需在再生5次后进行一次高温老化,才能维持其较高的再生性能;活性炭对涂装VOCs吸附过程的最大有效孔径是甲苯分子直径的11倍左右,脱附过程的最大有效孔径是甲苯分子直径的10倍左右.同时,对初始状态和多次再生后的活性炭进行TPD测试,结果发现:涂装VOCs中存在部分组分在活性炭上发生了化学吸附作用,且这些组分以实际工程应用的工艺条件无法有效脱附,随着再生次数增加而逐渐积累在活性炭上,最终导致活性炭吸附—脱附性能逐渐下降;涂装VOCs在本研究所使用的活性炭上的脱附活化能较低,证明了介孔结构更有利于吸附材料的循环脱附再生.